Biții de foraj sunt instrumente esențiale în diferite industrii, inclusiv minerit, construcții și fabricație. Cu toate acestea, uzura de biți de foraj este o problemă comună care poate avea impact semnificativ asupra eficienței și crește costurile. În calitate de furnizor de burghiu, am înțeles provocările cu care se confruntă clienții noștri în tratarea uzurii de burghiu. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente pentru a reduce uzura de burghiu pe baza principiilor științifice și a experienței practice.
Înțelegerea mecanismelor de uzură a mărimii de burghiu
Înainte de a discuta despre modul de reducere a uzurii de burghiu, este important să înțelegem diferitele mecanisme care provoacă uzura. Există trei tipuri principale de uzură de burghiu: abraziune, aderență și oboseală.
Abraziune: Abraziunea este cel mai frecvent tip de uzură de burghiu. Se produce atunci când particulele dure din materialul piesei se freacă pe suprafața bitului de burghiu, determinându -l să se uzeze. Acest tip de uzură este deosebit de frecvent atunci când găuriți materiale dure, cum ar fi roca, betonul sau metalul.
Adeziune: Uzura de adeziune are loc atunci când materialul piesei se lipește de suprafața bitului de foraj în timpul procesului de foraj. Acest lucru poate face ca burghiul să devină plictisitor și să -și reducă eficiența de tăiere. Uzura de adeziune este mai probabil să apară atunci când găuriți materiale moi sau materiale cu o ductilitate ridicată.
Oboseală: Uzura oboselii este cauzată de stresul repetat pe bitul de burghiu în timpul procesului de foraj. De -a lungul timpului, acest lucru poate duce la formarea de fisuri și fracturi în bitul de burghiu, determinând în cele din urmă să se rupă. Uzura de oboseală este mai frecventă în aplicațiile de foraj de mare viteză sau atunci când utilizați biți de foraj cu un raport de aspect ridicat.
Strategii pentru reducerea uzurii de burghiu
1. Selectați bitul de foraj din dreapta
Primul pas în reducerea uzurii de biți de foraj este să selectați bitul de foraj potrivit pentru lucrare. Diferite biți de foraj sunt concepute pentru diferite materiale și aplicații de foraj. De exemplu, dacă găuriți prin Hard Rock, ar trebui să alegeți un burghiu cu un sfat rezistent și rezistent la uzură, cum ar fi unBiții cu buton conic de 32 mm de înaltă calitate pentru foraj rock. Pe de altă parte, dacă găuriți prin materiale moi, un burghiu cu un vârf mai ascuțit și o tăiere mai agresivă poate fi mai potrivită.
2. Folosiți parametrii de foraj corecți
Utilizarea parametrilor corecți de foraj este crucială pentru reducerea uzurii de biți de foraj. Parametrii de foraj includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Viteza de tăiere este viteza cu care se rotește bitul de burghiu, iar viteza de alimentare este viteza cu care burghiul avansează în piesa de prelucrat. Adâncimea de tăiere este grosimea materialului care este îndepărtat în fiecare trecere a burghiului.
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere ar trebui să fie selectată pe baza materialului găurit și a tipului de biți de burghiu utilizat. În general, o viteză de tăiere mai mare poate crește eficiența forajului, dar poate crește, de asemenea, uzura de biți. Prin urmare, este important să se găsească viteza optimă de tăiere care echilibrează eficiența forajului și uzura de biți de foraj.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare trebuie ajustată pentru a se asigura că bitul de burghiu se taie fără probleme, fără a -l supraîncărca. O rată de alimentare prea mare poate face ca burghiul să se spargă sau să se uzeze rapid, în timp ce o rată de alimentare prea mică poate duce la o eficiență slabă a forajului.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere trebuie menținută cât mai mică pentru a reduce stresul de pe burghie. O adâncime mare de tăiere poate face ca burghiul să se supraîncălzească și să se uzeze rapid.
3. Aplicați lichid de răcire sau lubrifiant
Aplicarea lichidului de răcire sau lubrifiant în timpul procesului de foraj poate ajuta la reducerea uzurii de biți de foraj. Lichidul de răcire sau lubrifiant poate ajuta la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea chipsurilor și a resturilor din zona de foraj. Acest lucru poate împiedica supraîncălzirea burghiului și poate reduce riscul de uzură a aderenței.


Există diferite tipuri de lichid de răcire sau lubrifiant disponibile, inclusiv pe bază de apă, pe bază de ulei și pe bază de sintetică. Alegerea lichidului de răcire sau lubrifiant depinde de materialul găurit și de tipul de burghiu utilizat. De exemplu, lichidul de răcire pe bază de apă este potrivit pentru forajul majorității materialelor, în timp ce lichidul de răcire pe bază de ulei este mai potrivit pentru forajul materialelor dure sau materialelor cu o ductilitate ridicată.
4. Mențineți burghiul în mod corespunzător
Menținerea corectă a bitului de burghiu este esențială pentru reducerea uzurii de burghiu. Aceasta include curățarea regulată, ascuțirea și inspecția bitului de burghiu.
- Curățare: După fiecare utilizare, bitul de burghiu trebuie curățat pentru a îndepărta chipsurile, resturile sau lichidul de răcire de pe suprafața bitului de foraj. Acest lucru poate preveni acumularea de murdărie și resturi, ceea ce poate determina să se uzeze rapid burghiul.
- Ascuțire: Bitul de burghiu trebuie ascuțit în mod regulat pentru a -și menține eficiența de tăiere. Un bit de burghiu plictisitor poate provoca mai multă frecare și căldură, ceea ce poate crește uzura de burghiu. Există diferite metode pentru ascuțirea bucăților de foraj, inclusiv utilizarea unei râșnițe de bancă, un ascuțitor de biți de burghiu sau un serviciu de ascuțire profesională.
- Inspecţie: Bitul de burghiu trebuie inspectat în mod regulat pentru semne de uzură, deteriorare sau fisuri. Dacă se găsesc semne de uzură sau deteriorare, bitul de burghiu trebuie înlocuit imediat pentru a preveni deteriorarea ulterioară a bitului de burghiu sau a piesei de lucru.
5. Optimizați procesul de foraj
Optimizarea procesului de foraj poate ajuta, de asemenea, la reducerea uzurii de biți. Aceasta include utilizarea tehnicii de foraj potrivite, evitarea forței excesive și utilizarea echipamentelor de foraj potrivite.
- Tehnica de foraj: Tehnica de foraj ar trebui să fie ajustată pentru a se asigura că bitul de burghiu se taie prin material fără probleme și eficient. Aceasta include utilizarea unei mâini constante, aplicarea cantității potrivite de presiune și evitarea mișcărilor bruște sau a smuciturilor.
- Forță excesivă: Forța excesivă trebuie evitată atunci când forajul, deoarece acest lucru poate determina ca burghiul să se rupă sau să se uzeze rapid. În schimb, bitul de burghiu ar trebui să fie lăsat să taie materialul în ritmul propriu.
- Echipament de foraj: Echipamentul de foraj trebuie întreținut și calibrat corespunzător pentru a se asigura că funcționează la performanțele sale optime. Aceasta include verificarea presei de foraj, a mandatului de foraj și a axului pentru orice semne de uzură sau deteriorare.
Concluzie
Reducerea uzurii de biți de foraj este esențială pentru îmbunătățirea eficienței și productivității procesului de foraj. Prin selectarea bitului de foraj potrivit, folosind parametrii de foraj corecți, aplicând lichid de răcire sau lubrifiant, menținând corect burghiul în mod corespunzător și optimizarea procesului de foraj, puteți reduce semnificativ uzura de burghiu și extindeți durata de viață a bițiilor de foraj.
În calitate de furnizor de biți de foraj, oferim o gamă largă de biți de foraj de înaltă calitate, inclusivBiții cu buton conic de 32 mm de înaltă calitate pentru foraj rock,Instrumente de platformă de foraj DTH, șiInstrumente mici de foraj cu rocă. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară în selectarea bitului potrivit pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. de foraj.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.



